超精密加工
超精密 (UP) 加工是关于生产在几何精度和表面质量方面具有最高要求的零件。应用在显微镜、激光器、光纤、显示器、反射器等的光学中。
市场上的大多数 UP 机器依靠模拟放大器来实现高表面质量。Fraunhofer IPT与 Triamec 合作,首次成功实现了与 Triamec 的时钟数字高端放大器相媲美的结果,但能耗和成本显着降低
已经在空气轴承、静压轴承、龙门架和快速工具伺服系统的各种多轴系统成功应用。带有Beckhoff TwinCAT和 ISG CNC 扩展的Windows PC被用作控制系统,可以有效地执行非常具体的生产程序。Triamec 伺服驱动器通过 Tria-Link 透明地嵌入到 TwinCAT 系统中。
CNC 目标数据生成速率当前为 5kHz。设定值在 TwinCAT 系统中被插值到 10kHz,并作为 P、V、A 三元组(位置、速度和加速度值)发送到伺服驱动器。在那里,它们被进一步插值到 100kHz 以进行位置控制。
编码器自动校准在这里也非常成功地使用,现场几乎听不到空气轴承轴的声音。
对于大型空气轴承龙门系统,Tama 开发了特殊算法,以便两个电机正确分担负载并且龙门架完美均匀地移动。
该系统非常成功,目前弗劳恩霍夫 IPT已经为他们的所有机器配备了该系统。
眼镜镜片制造应用
Triamec为领先的眼镜光学镜片生产设备制造商提供高精度伺服驱动系统。
生成设备的工作原理与超精密车床相同:当主轴以50-200Hz转速旋转时,快刀伺服系统可实现数倍于此的频率,以满足渐进镜片非对称自由曲面的加工需求。
单台设备每小时可生产80至120片自由曲面镜片——形状偏差小于100纳米。